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　　各圈或是緊密圍繞或是分開圍繞，能適任扭轉(zhuǎn)負(fù)荷(與彈簧軸線成直角)。彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉(zhuǎn)臂。扭簧材質(zhì)*常用的是不銹鋼和琴用鋼絲，還使用擁有**的耐高溫，抗疲勞度高的特殊合金制造。材質(zhì) 不銹鋼302 型 、琴用鋼絲(樂器金屬弦線)、鉻硅鋼、硬拉鋼、Inconel、油回火鋼絲、Monel 、鉻釩鋼、鈹銅、鉻硅鋼、Elgiloy 、磷青銅、鍍鋅琴鋼絲端面要求：直的扭轉(zhuǎn)端面是標(biāo)準(zhǔn)的。

　　在一個支撐的心軸或者柄軸上使用。心軸的尺寸在列出的偏差可以允許有約10% 的間隙。如果偏差較大，則柄軸的尺寸要減小。

      　扭簧的噴丸強(qiáng)化工藝可分為以下3種：

　　1)組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)。**次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

　　2)應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架扭簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700～800)MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到(1200～1500)MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。

　　3)扭簧的熱強(qiáng)壓工藝 熱強(qiáng)壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗**變形量的螺旋扭簧上，是作為**的防**變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗**變形外，還可以提高疲勞壽命。